極板固化的經驗

     我公司根據極板生產工藝理論，聯合各大廠商經一線實踐，總結得出了極板生產的相關經驗和操作方法。對于極板固化方面而言，本文概略探討了固化的基本步驟及主要注意事項。

    傳統理論的“固化”包含了本文接下來所描述的“固化”、“氧化”，為進一步深入解釋極板固化的注意事項和更好地分享實踐經驗，我們將極板的固化干燥步驟，從實際功能過程上劃分為固化、氧化、干燥三個階段。

一、極板固化階段：

        此階段的主要作用是：極板形成了固化鉛膏的基本骨架（強硬的多孔物質）。鉛膏中的小晶體顆粒發生溶解，大晶體顆粒長大，鉛膏顆粒間的薄液膜中含有的水揮發，結果使得3BS或4BS晶體與pbo顆粒相互連接，形成了一個堅固的骨架。

大多數廠家在次階段的處理方式如下：

1.固化室內的溫度與剛剛涂片出來的極板，兩者溫度偏差不能太大。

2.固化室在進片前期，應當開啟噴淋，或蒸汽加濕，確保固化室內的濕度在99%RH以上，特別是冬季，使用蒸汽加濕，可以形成進片時的室內環境濕度與溫度，可以明顯確保固化效果。

3.在固化進程中，室內環境濕度必須保持98%RH以上，才能有高質量的固化效果。

4.同時，這個階段劃分為低溫固化（30～40℃）/中溫固化（50℃左右）/高溫固化（70℃以上）三類固化時區。固化的最終效果因固化時區的配合方式不同存在差異，配合方式（固化工藝）根據各廠商的電池性能標準而制定。

5.在固化過程中必須要注意的是，循環風速不宜過快過猛，循環風不能直接作用于極板上，防止極板水分的流失，造成極板開裂，從而后期鉛膏極易脫落。

二、極板氧化階段：

    在這個階段作用是，既要極板失水，但是不能讓極板失水過快，造成極板氧化不充分，板柵表面不能夠形成腐蝕，鉛膏與板柵結合強度不夠，鉛膏易脫落和鉛膏游離鉛過高。

1.在此階段中，對于室內環境溫度的設定方面，大多數廠商設定在50～60℃，這樣既能形成氧化環境，又能防止極板失水過快。

2.并且極板在氧化的時候需要大量的氧氣，我們要補充大量的新鮮空氣，排掉污濁的空氣，通過緩慢排濕，補充氧氣的方法，滿足極板氧化的條件。

3.在極板含水率為8%～3%的時候極板氧化的速率是最高的，所以我們在這個時候應該盡量保持和延長，從而達到我們所需要的指標。

三、極板干燥階段：

        固化氧化完成后，絕大部分有效成分已經形成，基本達到了生產的指標要求，進入干燥階段，主要使極板失水干燥（極板水份≤0.3%）。

1.值得注意的是：操作時不宜提溫過快和循環風速提速過快，應該逐步平緩提高，防止極板后期開裂。（這一點是很多廠商的教訓）

2.待極板冷卻到50℃以下再從固化室出片，防止極板高溫返潮。尤其是南方地區或夏季潮濕季節，特別需要注意。因為極板在高溫降溫時，會吸收空氣中的濕度以達到與常溫空氣的平衡。（這一點也是很多廠商的教訓）